成功案例

    中国石油化工股份有限公司广州分公司是中国华南地区最大的现代化石油化工企业之一。广州分公司为国内首家全部加工进口原油的企业，同时也是国内加工进口原油数量和品种最多的炼油企业之一。根据中国石化“信息技术改造传统产业”的信息化建设思想，按照信息建设的总体规划以及明确范围、分步推进的战略部署，以及在ERP的总体框架规划下，广州分公司在2004年实施生产调度辅助决策管理系统。
    系统采用美国AspenTech公司的调度优化系统Orion作为系统平台，北京华创公司承担系统的客户化实施工作。项目实施于2004年4月份正式开工，双方合作完成了系统的基础数据收集、系统需求分析、系统设计、模型建立、模型调整、逻辑实施、系统试用等阶段，最后于2005年7月开始正式上线运行。
    广州分公司生产动态调度辅助决策系统采用了模拟-计算-安排的技术方案，使得部分重要油罐在排产过程中能够按照预定的调度逻辑进行自动安排油品移动。广州分公司生产动态调度辅助决策系统自动化程度较高，使得调度人员在安排生产计划的过程中，即保证了精度，又减少了工作量。目前该系统已经单轨运行了近一年的时间，生调部已经完全采用该系统进行排产安排，系统在以下几个方面取得成效：
    1.广州分公司生产动态调度辅助决策系统投用后，生调部可以实现基于较少人工干预下的较为精确的日计划、周计划和月计划自动排产。系统还提供了包括图形对比、文字报表、精确信息报表等多功能报表。
　　2.使排产人员在很好的继承原有工作流程基础上，能够进行更为精确的生产排产。
　　3.通过优化模拟预安排，可以根据生产情况和库存现状找出原油混炼的最佳配比，满足常减压装置进料要求和侧线产率。
　　4.精确预计未来油品的流向，使调度安排生产的人员发现尚未发生但可能发生的逾期情况，发生储运延误时，及时合理调整生产储运，减少储运延误损失。
　　5.有利于使用人员了解罐存、原油组成、油品物性等信息，更好地安排生产。
　　6.通过对全厂硫平衡的计算，为安排高低硫原油的搭配加工提供参考。
　　7.通过采用线性规划技术对瓦斯系统进行平衡计算，为调整装置瓦斯互供提供参考。
　　2005年7月系统投入运行，经过长时间考核，系统稳定可靠。
　　2005年10月24日中石化信息部指派专家组对系统进行了验收测试，系统功能达到设计要求，项目通过了验收测试。
　　2005年12月27日通过中石化总部专家组验收。