大连石化MES系统完善项目
大连石化MES系统完善项目
案例介绍:
1、项目背景
中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司MES系统于2005年12月正式投用,投用至今效果良好,达到了预定的目标。经过近一年多的使用,系统运行基本正常,基本上实现全公司IT资源集约、统筹、统一。但随着生产新区的新建生产装置投入使用和各单位在使用MES系统的过程中又产生了很多新的需求,并且,由于大连石化分公司是MES系统的试点单位,在设计系统时有很多方面没有考虑全面,以至于系统在运行后产生了各种各样的问题,有些问题没有得到及时的解决和维护,这样信息不能及时上传,影响了公司领导层的正常决策,为了使MES系统对公司的生产管理发挥更大的作用,故需要对MES系统进行完善和扩充。
根据大连石化分公司扩建后的生产规模,在原系统中增加新建装置,使得升级后的系统能够适应扩建后的生产情况;完善、优化全厂的物料平衡模型及路由配置信息;将在现有物料平衡数据基础上实现全厂生产统计功能;开发操作卡管理信息系统,实现与MES系统的整合。
通过此次系统升级,扩建后生产装置包含在新系统中和系统功能更加完善,新系统能更好地适应扩建后的生产情况,大大提高炼油与化工生产运行的自动化和信息化水平,提高生产的整体管理水平,优化业务流程和生产过程,为ERP系统和财务成本核算系统提供准确及时物料平衡、公用工程消耗、质量分析等生产集成信息,另外可以更好地从全局出发全面支持企业业务发展,提升信息技术对企业整体业务的支持能力,推动企业规范化、集约化管理的进程。
2、项目进展情况
项目于2007年9月17日正式启动,项目组在原MES系统的基础上进行全面的完善,完善后的系统框架如下图所示:
项目于2008年9月1日正式上线试运行,经过半年多的运行,项目于2009年3月5日成功验收。
3、项目方案及特点
该MES系统完善是基于企业系统软件基础功能之上的高层次应用扩展,实现了原有系统软件功能的拓展开发,通过对业务特点、系统适用性、系统稳定性、系统性能等多方面分析研讨,将企业需求与系统软件进行了更好的结合。
4、项目应用效果
大连石化MES系统的建设,其社会效益和经济效益也是十分显著的,主要表现在以下几个方面:
•实现制造执行过程透明化,满足企业内部管理改进需求
通过先进控制系统和DCS技术,实时采集如产量、过程良率、物料在制品转移状况、工艺参数等详细的生产过程数据,并提供汇总分析,为企业不同层面管理者的生产管理决策提供了有效依据。
•缩短产品制造周期
提高企业生产自动化程度,替代和节省大量手动作业流程缩短了产品的制造周期。同时,实施信息采集和反馈,消除了由于信息不对称、不畅通而造成的各种生产过程的延误,从而使生产管理人员在生产车间外实时掌握第一手生产信息,对突发状况作出快速反应,使生产与计划的结合更加紧密。
•提高产品质量
通过对产品采取生产全过程监控,提供给企管人员有效及时的产品质量数据和统计分析的依据,帮助企业实现日常质量分析和周期性质量持续改进。通过在线质量测量仪和周期性的质量检验分析,对工艺过程的稳定性、产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警,对产品生产线上可能出现的问题进行有效预防,避免质量不合格及质量过剩。
•降低生产成本
通过对生产现场的实时监控与预警,预防问题的发生,降低产品维修重工数量。对生产状况的及时掌握,可以避免在制品积压及不足的状况下,进一步完成生产成本的考核,从多方面促使车间降低生产成本。实现工厂无纸化生产随之降低了人力与其他生不资源的使用消耗。