成功案例

    1、项目背景

    中国石油天然气股份有限公司大连石化公司（简称“大连石化公司”），经过多年的装置扩建和改造，目前已成为国内加工能力最大的炼化企业， 原油加工种类多，而且蒸馏装置以及相对应的后续装置，对加工原油的物性指标是有范围要求的。
    大连石化公司现有蒸馏装置主要炼制进口含硫原油，为后续生产燃料油以及深加工装置进行供料，原油的批次调合主要是为蒸馏装置提供调合后的进口原油。
    如何通过原油优化调合，将各种不同原油混合成性质变化平稳、符合炼油装置弹性加工范围约束的原油，同时利用已建设完成的MES、LIMS、ORION以及原油快速评价系统等信息化系统，构建实现从计划、调度、操作执行到事后评价各层面工作完整的业务闭环就是本次原油调合项目需要解决的问题。
    通过实施本项目，实现大连石化原油调合优化目标：
    综合考虑装置约束要求、加工需求、库存及到岸计划等因素，生成优化原油调合配方。

    对各批次混合原油性质实现实时跟踪，并为装置操作提供控制方案切换信息和依据。
    实现与大连石化现有生产计划和调度优化系统集成，实现信息互通和共享。
    对组分原油和调合后原油进行快速评价，评价结果通过LIMS系统传送至PHD数据库，原油调度系统通过PHD获取相关数据。
    实现原油库区的相关测量信息集成与监控。
    实现对原油库区和储罐的物料平衡。
    2、项目进展情况
    2010年4月，项目进入需求分析及模型设计，2011年5月项目组成立，标志着项目正式进入实施阶段。 
    经过实施、上线试用、系统投用后，于2014年12月在大连石化公司进行了项目验收。
    3、项目方案及特点
    通过项目实施，建立了包含原油罐区实时数据采集、原油罐区运行监控、原油储罐实时组分跟踪计算、原油物料平衡、原油优化调合计划安排等功能的原油优化调合系统，实现了原油储罐运行监控、实时组分跟踪、物料平衡以及原油优化调合作业计划安排，根据此计划在调合罐区进行了基于优化计划的原油批次调合，提高了蒸馏装置的进料性质稳定性、调整了蒸馏装置产品分布。
    4、项目应用效果
    系统将各原油罐区生产运行数据采集到原油实时数据库中，并基于实时数据库建立了原油运行监控系统，生产调度人员通过监控系统可实时地观察到各罐区的原油储罐运行状态，包括油罐的液位、温度、压力等信息可方便地观察到，给生产调度人员带来了便利。    

    系统将油罐相关的实时运行数据和组分数据信息综合到监控运行平台上，包括油罐的液位、温度、压力、组分和长输管道的组分数据等。调度人员可全面了解原油罐中的原油组成和长输管道中的原油组分，并能模拟预测蒸馏主要侧线收率情况，有利于更好地指导生产
    
    

    系统可以按照给定的约束条件进行原油调合比例计算，也可以进行周期优化计算。在原油优化调合系统中，通过指定接收罐和组分罐，系统可以优化计算单罐的调合比例配方，使用人员根据此配方可直接生成单批次调合事件，也可以在此基础上进行比例调整，再生成单批次调合事件。